6月3日，2023年度搪玻璃行業企業聯誼會在江蘇揚中召開，此次會議由江蘇新氟隆塑膠有限公司承辦。與會專家和企業代表表示，近三年搪玻璃設備需求持續向好，但隨著接下來新項目開工減少，設備需求將逐漸萎縮，搪玻璃行業高質量發展勢在必行。行業應聚焦提高產品質量、挖掘新應用領域、智能化應用進行發力。

    原中國搪瓷工業協會工業搪瓷分會秘書長厲益駿表示，搪玻璃產品要走高質量發展路線，需要不斷提高產品質量，拓展搪玻璃應用范圍。“目前我國搪玻璃產品僅用于工業領域，行業要充分認識搪玻璃的耐腐蝕性、不黏性、隔離性、絕緣性、保鮮性等特性，開發不可替代產品，挖掘新的應用領域，如釀造、飲料的發酵和儲存等食品加工領域。國外已有相關應用案例。“厲益駿說。

    “我國是搪玻璃設備生產大國，有著天然的地利優勢，但行業并未把這種優勢發揮到極致。”厲益駿認為要從五方面進行改進：一是攪拌效率有待再提高，要深入研究攪拌器原理，根據不同應用場景，為客戶提高效率；二是提高搪玻璃設備的傳熱性能，有效增加設備傳熱系數、給熱系數；三是設備測溫滯后，應快速測溫，使溫度計與物料直接接觸；四是瓷層耐溫差，要優化結構、改進制造工藝；五是注重搪玻璃裂紋的延伸，加強對瓷面的保護。

    談及搪玻璃的制造過程，江蘇揚陽化工設備制造有限公司總經理朱曉和認為，智能化是提高產品質量、提升企業綜合實力、增強市場競爭力的關鍵要素。“如今，搪玻璃設備供大于求，市場越難做，就越要把好質量關。”朱曉和說。

    一些與會代表表示，行業要想提高搪玻璃產品的整體質量，需要從選材著手，對搪玻璃板材的選擇、瓷釉的選擇等嚴格把關，并且在搪燒工藝、噴涂工藝、溫控等各個環節精益求精，發揮工匠精神，提升智能制造水平。

    “通過實踐，我們實實在在感受到智能制造的好處。”朱曉和介紹說，近幾年公司逐步從人工操作升級為自動機器焊接，尤其是在大規格設備焊接方面，機器人的優越性更加凸顯。

     朱曉和介紹：“在封頭壓制方面，2017年我們購置了自動升降智能壓力機，不僅提高了封頭壓制效率，還提高了產品精準度；罐體開孔方面，我們采用機器人自動進行罐體開孔，作業效率大幅提升；自動焊方面，機器焊接模式既減少員工數量，也提高了焊接精準度。另外，等離子切割機、機器人管口焊接、搪玻璃自動噴粉機、組合式智能化控溫系統、智能磨光技術等裝備及技術的引入，也大大提高了生產效率。”

     圍繞搪玻璃設備板材、瓷釉的選擇、配套產品等，與會代表提出了建議。河北大景大搪化工設備公司總經理張大景認為，搪玻璃專用鋼板可搪性能好，抗鱗爆性能、抗氣孔性能等優異，行業應優先選用該類板材。上海朗墨機電科技有限公司總經理王杰雄表示，搪玻璃設備在搪燒過程中，工件上下部溫度保持均一性是搪燒的關鍵。在瓷釉的選擇上，要兼顧瓷釉的耐酸堿程度和耐溫性能。

    聚四氟乙烯制品是搪玻璃設備的配套產品。江蘇新氟隆塑膠有限公司董事長殷立波表示：“聚四氟乙烯具有超強的耐熱性、不燃性、耐氣候性、耐化學性、抗黏性。聚四氟乙烯制品是搪玻璃配套的不二之選。